Prilagođena keramika CNC precizno obrade dijelova
Specifikacija CNC obrade keramike
CNC obrada keramike proces je rezanja i oblikovanja keramičkih materijala pomoću računalne numeričke kontrole (CNC) opreme. To je vrlo precizan i precizan postupak koji se može koristiti za proizvodnju komponenti s tijesnim tolerancijama i složenim oblicima. CNC obrada keramike može se koristiti za stvaranje komponenti za razne industrije, uključujući zrakoplovne, medicinske i automobile.
Proces obrade CNC -a započinje odabirom odgovarajućeg keramičkog materijala za namjeravanu primjenu. Ovisno o primjeni, keramički materijal može se kretati od glinice, cirkonija i silicij -nitrida do aluminijskog oksida i silicij -karbida. Jednom kada je materijal odabran, željeni oblik programiran je u CNC stroj. CNC stroj zatim precizno reže keramički materijal na željeni oblik.
Jednom kada se keramički materijal reže, po potrebi se polira. Za komponente koje zahtijevaju glatku površinu, obično se koristi dijamantski abraziv. Ovaj se postupak također koristi za proizvodnju zamršenih detalja i složenih oblika. Nakon što se keramički materijal polira, tada se pregledava na osiguranje kvalitete. Konačno, komponente se zatim podvrgavaju daljnjim tretmanima kao što su toplinski tretmani, površinski tretmani i premazi.
Usredotočeni smo na proizvodnju nestandardnih preciznih aluminijskih dijelova sa složenim strukturama i posvećeni smo pružanju velike točnosti i dosljednih komponenti našim klijentima. Nastavljamo ulagati u novu opremu za CNC stroj i kvalificirane zaposlenike kako bismo osigurali da naš tim održava snažnu konkurentsku prednost. Također smo poboljšali postupak obrade aluminija kako bismo poboljšali učinkovitost i kvalitetu i nastavili zadovoljiti potrebe za proizvodnjom kupaca.
Prednost CNC -a za obradu keramike
1. Visoka preciznost: CNC obrada keramika može postići visoku preciznu točnost obrade i ponovljivost, što može udovoljiti zahtjevima složenih obrade dijelova i složene površinske obrade.
2. Visoka učinkovitost: Uz pomoć obrade CNC -a, vrijeme obrade složenih keramičkih dijelova znatno je skraćeno, a učinkovitost proizvodnje se poboljšava.
3. Niski troškovi: CNC obrađena keramika može u velikoj mjeri smanjiti troškove obrade keramičkih dijelova i imati dobre ekonomske koristi.
4. Visoka pouzdanost: CNC obrađena keramika može jamčiti točnost obrade keramičkih dijelova i osigurati dosljednost dijelova.
5. Kvaliteta površine: CNC obrada može poboljšati površinsku završnu obradu keramičkih dijelova i učiniti keramičke dijelove glatkijim i ljepšim.
Kako keramika u CNC obradi dijelova
CNC obrada keramike vrlo je precizan postupak koji zahtijeva specijalizirane alate i opremu. Prvo, stvara se CAD datoteka ili je postojeća CAD datoteka modificirana kako bi se opisao geometrija dijela. CAD datoteka se zatim uvozi u kontroler CNC strojeva, gdje se koristi za generiranje puta alata. CNC stroj se zatim postavlja s odgovarajućim alatima za rezanje, kao što su dijamantski vrh mlinovi i bušilice od karbida, a dio je učitan u stroj. Konačno, CNC stroj se upravlja za rezanje dijela prema generiranom putu alata. CNC obrada keramike obično se koristi za stvaranje složenih geometrija, poput medicinskih implantata, elektroničkih komponenti i turbinskih lopatica.
Što CNC obradi dijelovi mogu koristiti za keramiku
CNC obrade dijelova za keramiku obično uključuju rezače, krajnje mlinice, bušilice, usmjerivače, pile i brusilice. Ostali alati koji se koriste za CNC obradu keramike uključuju abrazivne rezače, dijamantske rezače i polirači dijamanata. Ovi se alati koriste za stvaranje zamršenih oblika i postizanje preciznih završnica na širokom rasponu keramičkih komponenti.
Kakva je površinska obrada prikladna za CNC obradu dijelova keramike
Najčešći površinski tretmani za CNC strojenu keramiku su poliranje, pjeskanje i anodiranje. Ovisno o primjeni, mogu se koristiti i drugi tretmani poput oplata, slikanja i premaza u prahu.
Dijelovi za obradu CNC -a koji se mogu koristiti za CNC obradu keramike uključuju krajnje mlinice, usmjerivače, bušilice, mlinove za vagone i bitove bušenja.
