Što je kasting umrla
Ulijevanje je proces proizvodnje koji se koristi za proizvodnju metalnih dijelova s visokom dimenzionalnom točnošću i površinskim završetkom. To uključuje prisiljavanje rastopljenog metala u šupljinu kalupa pod visokim tlakom. Šupljina kalupa stvaraju dvije stvrdnute čelične matrice koje su obrađene u željeni oblik.
Proces započinje topljenjem metala, obično aluminija, cinka ili magnezija, u peći. Potaljani metal se zatim ubrizgava u kalup pod visokim tlakom hidrauličkom preše. Metal se brzo učvršćuje unutar kalupa, a dvije polovice kalupa otvaraju se za oslobađanje gotovog dijela.
Ulijevanje na široko se koristi za proizvodnju dijelova sa složenim oblicima i tankim zidovima, poput blokova motora, kućišta za prijenos i raznih automobilskih i zrakoplovnih komponenti. Proces je također popularan u proizvodnji robe široke potrošnje, poput igračaka, kuhinjskog pribora i elektronike.
Ulijevanje pod pritiskom
Kasting die prilično je specijaliziran proces koji se pretežno razvio u 20. stoljeću. Osnovni postupak sastoji se od: rastaljenog metala izlijeva se/ubrizgava u čelični kalup i pomoću velike brzine, konstantnog i pojačanog tlaka (u lijevanju tlaka) i hlađenjem rastaljenog metala učvršćuje se kako bi se stvorio čvrsti lijevanje. Obično sam postupak traje samo nekoliko sekundi i brz je način formiranja metalnog proizvoda iz sirovina. Udaranje je prikladno za materijale poput kositra, olova, cinka, aluminija, magnezija do bakrenih legura, pa čak i legura željeza, poput nehrđajućeg čelika. Glavne legure korištene danas u lijevanju pritiska su aluminij, cink i magnezij. Od ranih strojeva za lijevanje koji orijentiraju alate za matrice u vertikalnoj orijentaciji na sada uobičajeni standard horizontalne orijentacije i rada, četiri napetosti traka i potpuno računalno kontrolirane faze procesa Proces je napredovao tijekom godina.
Industrija je prerasla u svjetski proizvodni stroj, izrađujući komponente za razne primjene, od kojih će mnoge biti dosegnute od onih, jer je primjena proizvoda od odljevaka u matrici toliko raznolika.
Prednosti pritiska umrli lijevanje
Neke od prednosti lijevanja visokog pritiska:
• Proces je prikladan za proizvodnju velike količine.
• Izradite prilično složene odljeve brzo u usporedbi s drugim procesima oblikovanja metala (npr. Obrada).
• Komponente visoke čvrstoće proizvedene u stanju lijeva (podložne dizajnu komponenti).
• Dimenzionalna ponovljivost.
• Mogući dijelovi tankih zidova (npr. 1-2,5 mm).
• Dobra linearna tolerancija (npr. 2 mm/m).
• Dobra površinska završna obrada (npr. 0,5-3 µm).
Proces lijevanja vrućih komora uključuje topljenje metalnog ingota u peći koja je smještena u blizini/integralno od fiksne polovice mašine za lijevanje mašine i ubrizgavanje rastopljenog metala preko potopljenog klipa izravno kroz guske i mlaznicu i u alat za matrice. Gueseneck i mlaznica zahtijevaju grijanje kako bi se spriječilo zamrzavanje metala prije nego što dođe do matrice, cijeli element grijanja i rastopljenog metala ovog postupka je odakle dolazi vruća komora oznake. Težina lijevanja diktira udar, duljina i promjer klipa, kao i veličina rukava/komore, a mlaznica također igra dio koji bi trebao biti razmotren po dizajnu matrice. Jednom kada se metal učvrsti u šupljini matrice (traje samo nekoliko sekundi), pokretna polovica stroja od čije se pokretna polovica matrice pričvršćuje na otvaranje, a lijevanje se izbacuje s lica matrice i ukloni iz alata. Lica matrice zatim se podmažu putem sustava raspršivanja, matrica se zatvara i proces se ponovno ciklus.
Zbog ovog „zatvorenog“ sustava taline/ubrizgavanja metala i minimalnog mehaničkog pokreta vruće komore lijevanje matrice može pružiti bolje ekonomije za proizvodnju. Metalna legura s cinkom prvenstveno se koristi u vrućem komori za lijevanje tlaka koji ima prilično nisku talicu koja nudi daljnje prednosti za nisko trošenje na strojevima (lonac, guaseck, rukavi, klip, mlaznica), a također i malo nošenja alatima za matrice (tako i dulji alat u usporedbi s aluminijskim alatima za lijevanje - podložno prihvaćanju kvalitete).
Naziv Hladna komora dolazi iz procesa rastopljenog metala koji se izlijeva u hladnu komoru/pucanj rukav koji je pričvršćen kroz fiksnu polovicu tlaka na stražnju stranu alata fiksne polovice. Peći za držanje/topljenje od rastopljenog metala obično se nalaze onoliko blizu koliko je praktično na kraju stroja za lijevanje matrice, tako da ručni operater ili automatsko ležište za izlijevanje može ekstrahirati rastaljeni metal potreban za svaki snimak/ciklus s lomljenom i sipati rastaljeni metal u rupu za ulijevanje u rukavu/pucanjsku komoru. Vrh klipa (koji je nosiv i zamjenjiv dio, precizno obrađen do unutarnjeg promjera rukava s pucanjem s dodatkom za toplinsko širenje) spojen na RAM -a stroja gura rastaljeni metal kroz komoru za pucanje i u šupljinu matrice. Stroj za lijevanje matrice kada je zatražen provest će prvu fazu kako bi gurnuo rastopljeni metal pokraj rupe za ulijevanje u rukavu. Daljnje faze odvijaju se pod povećanim hidrauličkim pritiscima iz RAM -a kako bi se ubrizgao rastopljeni metal u matricu. Cijeli postupak traje sekunde, brzi i pojačavajući tlak kao i pad temperature metala uzrokuje da se metal učvrsti u šupljini matrice. Otvara se pokretna pola ploča stroja za lijevanje (od kojih je pokretna polovica alata za matricu fiksirana) i izbacuje učvršćeno odbacivanje s lica alata. Ulijevanje se uklanja, lica matrice podmazana su sustavom raspršivanja, a zatim se ciklus ponavlja.
Strojevi za hladnu komoru prikladni su za lijevanje aluminijskog matrica, dijelovi na stroju (pucanj rukava, vrh klipa) mogu se s vremenom zamijeniti, rukavi se mogu obraditi metalnim tretiranjem kako bi se povećala njihova izdržljivost. Aluminijska legura se rastopi u keramičkom loncu zbog relativnog visokog topljenja aluminija i potrebe za smanjenjem rizika od željeznog preuzimanja, što je rizik unutar željeznih lopova. Budući da je aluminij relativno lagana metalna legura, on omogućuje lijevanje velikih i teških odljevaka ili gdje je potrebna povećana čvrstoća i lakoća u odljevanjima matrica.
