1. Lasersko označavanje
Lasersko označavanje uobičajena je metoda trajnog označavanja komponenti obrade CNC -a s visokom preciznošću i točnošću. Proces uključuje korištenje lasera za uklanjanje trajnog oznaka na površinu dijela.
Proces laserskog označavanja započinje dizajniranjem oznake koja će se staviti na dio pomoću CAD softvera. CNC stroj tada koristi ovaj dizajn za usmjeravanje laserskog snopa na precizno mjesto na dijelu. Laserski snop zatim zagrijava površinu dijela, uzrokujući reakciju koja rezultira trajnom oznakom.
Lasersko označavanje je proces koji nije kontakt, što znači da nema fizičkog kontakta između lasera i dijela. To ga čini prikladnim za označavanje osjetljivih ili krhkih dijelova bez nanošenja oštećenja. Uz to, lasersko označavanje je vrlo prilagodljivo, što omogućava da se za oznaku koristi širok raspon fontova, veličina i dizajna.
Prednosti laserskog označavanja u CNC obrađivanim dijelovima uključuju visoku preciznost i točnost, trajno obilježavanje i proces koji nije kontakt koji minimizira oštećenja na osjetljivim dijelovima. Obično se koristi u automobilskoj, zrakoplovnoj, medicinskoj i elektroničkoj industriji za označavanje dijelova serijskim brojevima, logotipima, barkodovima i drugim identifikacijskim oznakama.
Općenito, laserska oznaka vrlo je učinkovita i učinkovita metoda označavanja CNC obradivih dijelova s preciznošću, točnošću i postojanošću.
2. CNC graviranje
Graviranje je uobičajeni postupak koji se koristi u CNC strojnom dijelu za stvaranje trajnih, visoko preciznih oznaka na površini dijelova. Proces uključuje korištenje alata, obično rotirajućeg ugljičnog bita ili dijamantskog alata, za uklanjanje materijala s površine dijela kako bi se stvorio željeni graviranje.
Graviranje se može koristiti za stvaranje širokog spektra oznaka na dijelovima, uključujući tekst, logotipe, serijske brojeve i ukrasne uzorke. Proces se može izvesti na širokom rasponu materijala, uključujući metale, plastiku, keramiku i kompozite.
Proces graviranja započinje dizajniranjem željene oznake pomoću CAD softvera. CNC stroj je tada programiran da alat usmjerava na precizno mjesto na dijelu u kojem će se oznaka stvoriti. Alat se zatim spušta na površinu dijela i zakreće se velikim brzinama dok uklanja materijal kako bi stvorio oznaku.
Graviranje se može izvesti pomoću različitih tehnika, uključujući graviranje linije, graviranje dot i 3D graviranje. Graviranje linije uključuje stvaranje kontinuirane linije na površini dijela, dok graviranje dot uključuje stvaranje niza usko raspoređenih točkica kako bi se stvorila željena oznaka. 3D graviranje uključuje korištenje alata za uklanjanje materijala na različitim dubinama kako bi se stvorio trodimenzionalno olakšanje na površini dijela.
Prednosti graviranja u dijelovima obrade CNC -a uključuju visoku preciznost i točnost, trajno obilježavanje i mogućnost stvaranja širokog raspona oznaka na raznim materijalima. Graviranje se obično koristi u automobilskoj, zrakoplovnoj, medicinskoj i elektroničkoj industriji za stvaranje trajnih oznaka na dijelovima u svrhu identifikacije i praćenja.
Općenito, graviranje je učinkovit i precizan postupak koji može stvoriti visokokvalitetne oznake na CNC obradnim dijelovima.
3. Oznaka EDM
Oznaka EDM (Električna obrada za pražnjenje) je postupak koji se koristi za stvaranje trajnih oznaka na CNC obrađenim komponentama. Proces uključuje korištenje EDM stroja za stvaranje kontroliranog iskrivljenog pražnjenja između elektrode i površine komponente, koji uklanja materijal i stvara željenu oznaku.
Proces označavanja EDM -a vrlo je precizan i može stvoriti vrlo fine, detaljne tragove na površini komponenti. Može se koristiti na širokom rasponu materijala, uključujući metale poput čelika, nehrđajućeg čelika i aluminija, kao i drugim materijalima poput keramike i grafita.
Proces označavanja EDM započinje dizajniranjem željene oznake pomoću CAD softvera. EDM stroj je tada programiran da usmjeri elektrodu na precizno mjesto na komponenti na kojoj se mora stvoriti oznaka. Elektroda se zatim spušta na površinu komponente, a električno ispuštanje stvara se između elektrode i komponente, uklanjanja materijala i stvaranja oznake.
Oznaka EDM-a ima nekoliko prednosti u obradi CNC-a, uključujući njegovu sposobnost stvaranja vrlo preciznih i detaljnih ocjena, njegovu sposobnost označavanja tvrdog ili teško strojnih materijala i sposobnost stvaranja oznaka na zakrivljenim ili nepravilnim površinama. Uz to, postupak ne uključuje fizički kontakt s komponentom, što minimizira rizik od oštećenja.
Oznaka EDM -a obično se koristi u zrakoplovnoj, automobilskoj i medicinskoj industriji kako bi se označile komponente s identifikacijskim brojevima, serijskim brojevima i drugim informacijama. Općenito, označavanje EDM -a učinkovita je i precizna metoda za stvaranje trajnih oznaka na CNC obrađenim komponentama.