1. Lasersko označavanje
Lasersko označavanje je uobičajena metoda trajnog označavanja CNC strojno obrađenih komponenti s visokom preciznošću i točnošću. Proces uključuje korištenje lasera za urezivanje trajne oznake na površinu dijela.
Proces laserskog označavanja započinje dizajniranjem oznake koja će se postaviti na dio pomoću CAD softvera. CNC stroj zatim koristi taj dizajn za usmjeravanje laserske zrake na preciznu lokaciju na dijelu. Laserska zraka zatim zagrijava površinu dijela, uzrokujući reakciju koja rezultira trajnom oznakom.
Lasersko označavanje je beskontaktni proces, što znači da nema fizičkog kontakta između lasera i dijela. To ga čini prikladnim za označavanje osjetljivih ili lomljivih dijelova bez nanošenja oštećenja. Osim toga, lasersko označavanje je vrlo prilagodljivo, što omogućuje korištenje širokog raspona fontova, veličina i dizajna za označavanje.
Prednosti laserskog označavanja u CNC obradi dijelova uključuju visoku preciznost i točnost, trajno označavanje i beskontaktni proces koji minimizira oštećenje osjetljivih dijelova. Uobičajeno se koristi u automobilskoj, zrakoplovnoj, medicinskoj i elektroničkoj industriji za označavanje dijelova serijskim brojevima, logotipima, barkodovima i drugim identifikacijskim oznakama.
Sveukupno, lasersko označavanje je vrlo učinkovita i djelotvorna metoda označavanja CNC obradnih dijelova s preciznošću, točnošću i trajnošću.
2. CNC graviranje
Graviranje je uobičajeni postupak koji se koristi u CNC strojevima za izradu trajnih, visokopreciznih oznaka na površini dijelova. Postupak uključuje korištenje alata, obično rotirajućeg karbidnog svrdla ili dijamantnog alata, za uklanjanje materijala s površine dijela kako bi se stvorila željena gravura.
Graviranje se može koristiti za stvaranje širokog spektra oznaka na dijelovima, uključujući tekst, logotipe, serijske brojeve i ukrasne uzorke. Postupak se može izvoditi na širokom rasponu materijala, uključujući metale, plastiku, keramiku i kompozite.
Proces graviranja započinje dizajniranjem željene oznake pomoću CAD softvera. CNC stroj se zatim programira da usmjeri alat na preciznu lokaciju na dijelu gdje se oznaka treba stvoriti. Alat se zatim spušta na površinu dijela i rotira velikom brzinom dok uklanja materijal za stvaranje oznake.
Graviranje se može izvesti različitim tehnikama, uključujući linijsko graviranje, točkasto graviranje i 3D graviranje. Linijsko graviranje uključuje stvaranje kontinuirane linije na površini dijela, dok točkasto graviranje uključuje stvaranje niza blisko raspoređenih točaka kako bi se formirala željena oznaka. 3D graviranje uključuje korištenje alata za uklanjanje materijala na različitim dubinama kako bi se stvorio trodimenzionalni reljef na površini dijela.
Prednosti graviranja u CNC obradi dijelova uključuju visoku preciznost i točnost, trajno označavanje i mogućnost stvaranja širokog raspona oznaka na raznim materijalima. Graviranje se često koristi u automobilskoj, zrakoplovnoj, medicinskoj i elektroničkoj industriji za stvaranje trajnih oznaka na dijelovima u svrhu identifikacije i praćenja.
Sveukupno, graviranje je učinkovit i precizan proces koji može stvoriti visokokvalitetne oznake na CNC obrađenim dijelovima.
3. EDM označavanje
EDM (elektroerozijsko strojno erodiranje) označavanje je postupak koji se koristi za stvaranje trajnih oznaka na CNC obrađenim komponentama. Postupak uključuje korištenje EDM stroja za stvaranje kontroliranog iskrenog pražnjenja između elektrode i površine komponente, što uklanja materijal i stvara željenu oznaku.
EDM proces označavanja je vrlo precizan i može stvoriti vrlo fine, detaljne oznake na površini komponenti. Može se koristiti na širokom rasponu materijala, uključujući metale poput čelika, nehrđajućeg čelika i aluminija, kao i druge materijale poput keramike i grafita.
Proces EDM označavanja započinje dizajniranjem željene oznake pomoću CAD softvera. EDM stroj se zatim programira da usmjeri elektrodu na preciznu lokaciju na komponenti gdje se oznaka treba stvoriti. Elektroda se zatim spušta na površinu komponente, a između elektrode i komponente stvara se električno pražnjenje, uklanjajući materijal i stvarajući oznaku.
EDM označavanje ima nekoliko prednosti u CNC obradi, uključujući sposobnost stvaranja vrlo preciznih i detaljnih oznaka, sposobnost označavanja tvrdih ili teško obradivih materijala i sposobnost stvaranja oznaka na zakrivljenim ili nepravilnim površinama. Osim toga, proces ne uključuje fizički kontakt s komponentom, što minimizira rizik od oštećenja.
EDM označavanje se često koristi u zrakoplovnoj, automobilskoj i medicinskoj industriji za označavanje komponenti identifikacijskim brojevima, serijskim brojevima i drugim informacijama. Sveukupno, EDM označavanje je učinkovita i precizna metoda za stvaranje trajnih oznaka na CNC obrađenim komponentama.