1. Lasersko označavanje
Lasersko označavanje je uobičajena metoda trajnog označavanja CNC obradnih komponenti s visokom preciznošću i točnošću.Proces uključuje korištenje lasera za urezivanje trajnog traga na površinu dijela.
Proces laserskog označavanja započinje dizajniranjem oznake koja se postavlja na dio pomoću CAD softvera.CNC stroj zatim koristi ovaj dizajn za usmjeravanje laserske zrake na točnu lokaciju na dijelu.Laserska zraka zatim zagrijava površinu dijela, uzrokujući reakciju koja rezultira trajnim tragom.
Lasersko označavanje je beskontaktni proces, što znači da nema fizičkog kontakta između lasera i dijela.To ga čini prikladnim za označavanje osjetljivih ili lomljivih dijelova bez nanošenja štete.Osim toga, lasersko označavanje vrlo je prilagodljivo, što omogućuje širok raspon fontova, veličina i dizajna koji se mogu koristiti za oznaku.
Prednosti laserskog označavanja u CNC obradnim dijelovima uključuju visoku preciznost i točnost, trajno označavanje i beskontaktni postupak koji minimalizira oštećenje osjetljivih dijelova.Obično se koristi u automobilskoj, zrakoplovnoj, medicinskoj i elektroničkoj industriji za označavanje dijelova serijskim brojevima, logotipima, bar kodovima i drugim identifikacijskim oznakama.
Općenito, lasersko označavanje vrlo je djelotvorna i učinkovita metoda označavanja CNC obradnih dijelova s preciznošću, točnošću i postojanošću.
2. CNC graviranje
Graviranje je uobičajeni proces koji se koristi u dijelovima CNC strojeva za stvaranje trajnih, visokopreciznih oznaka na površini dijelova.Proces uključuje korištenje alata, obično rotirajućeg tvrdog metala ili dijamantnog alata, za uklanjanje materijala s površine dijela kako bi se stvorila željena gravura.
Graviranje se može koristiti za stvaranje širokog spektra oznaka na dijelovima, uključujući tekst, logotipe, serijske brojeve i ukrasne uzorke.Proces se može izvesti na širokom rasponu materijala, uključujući metale, plastiku, keramiku i kompozite.
Proces graviranja počinje dizajniranjem željene oznake pomoću CAD softvera.CNC stroj se potom programira da usmjeri alat na točnu lokaciju na dijelu gdje se treba izraditi oznaka.Alat se zatim spušta na površinu dijela i okreće velikom brzinom dok uklanja materijal kako bi stvorio oznaku.
Graviranje se može izvesti različitim tehnikama, uključujući linijsku gravuru, točkastu gravuru i 3D gravuru.Linijsko graviranje uključuje stvaranje kontinuirane linije na površini dijela, dok točkasto graviranje uključuje stvaranje niza blisko razmaknutih točaka koje oblikuju željenu oznaku.3D graviranje uključuje korištenje alata za uklanjanje materijala na različitim dubinama kako bi se stvorio trodimenzionalni reljef na površini dijela.
Prednosti graviranja u dijelovima za CNC obradu uključuju visoku preciznost i točnost, trajno označavanje i mogućnost stvaranja širokog raspona oznaka na različitim materijalima.Graviranje se obično koristi u automobilskoj, zrakoplovnoj, medicinskoj i elektroničkoj industriji za stvaranje trajnih oznaka na dijelovima u svrhu identifikacije i praćenja.
Sve u svemu, graviranje je učinkovit i precizan proces koji može stvoriti visokokvalitetne oznake na CNC obradnim dijelovima.
3. EDM označavanje
EDM (Electrical Discharge Machining) označavanje je postupak koji se koristi za stvaranje trajnih oznaka na CNC strojno obrađenim komponentama.Proces uključuje korištenje EDM stroja za stvaranje kontroliranog pražnjenja iskre između elektrode i površine komponente, čime se uklanja materijal i stvara željeni trag.
Proces EDM označavanja vrlo je precizan i može stvoriti vrlo fine, detaljne oznake na površini komponenti.Može se koristiti na širokom rasponu materijala, uključujući metale kao što su čelik, nehrđajući čelik i aluminij, kao i druge materijale poput keramike i grafita.
Proces EDM označavanja započinje projektiranjem željene oznake pomoću CAD softvera.EDM stroj se tada programira da usmjeri elektrodu na točnu lokaciju na komponenti gdje se treba stvoriti oznaka.Elektroda se zatim spušta na površinu komponente, a između elektrode i komponente stvara se električno pražnjenje, uklanjajući materijal i stvarajući trag.
EDM označavanje ima nekoliko prednosti u CNC obradi, uključujući njegovu sposobnost stvaranja vrlo preciznih i detaljnih oznaka, njegovu sposobnost označavanja tvrdih materijala ili materijala koje je teško obraditi te njegovu sposobnost stvaranja oznaka na zakrivljenim ili nepravilnim površinama.Osim toga, proces ne uključuje fizički kontakt s komponentom, što minimalizira rizik od oštećenja.
EDM označavanje obično se koristi u zrakoplovnoj, automobilskoj i medicinskoj industriji za označavanje komponenti identifikacijskim brojevima, serijskim brojevima i drugim informacijama.Sve u svemu, EDM označavanje je učinkovita i precizna metoda za stvaranje trajnih oznaka na CNC strojno obrađenim komponentama.