Kakav će poseban materijal koristiti u nafti i plin CNC obrađenim dijelovima?
CNC obrađeni dijelovi koji se koriste u naftnoj i plinskoj industriji zahtijevaju posebne materijale koji mogu izdržati visokotlačno, visokotemperaturu i korozivno okruženje. Evo nekih posebnih materijala koji se obično koriste u naftnim i plinskim CNC obrađenim dijelovima zajedno s njihovim kodovima materijala:
Inconel je obitelj nikl-kromijskih napeta koji su poznati po izvrsnom otpornosti na koroziju, visoku temperaturu i okruženje visokog pritiska. Inkonel 625 je najčešće korištena legura Inconel u naftnoj i plinskoj industriji.
1
Monel je legura s nikl-bakpima koja nudi izvrsnu otpornost na koroziju i okruženje s visokim temperaturama. Često se koristi u primjeni nafte i plina gdje je prisutna morska voda.
2
Hastelloy je obitelj legura sa sjedištem u nikla koje nude izvrsnu otpornost na koroziju i okruženje visokog temperature. Hastelloy C276 obično se koristi u primjeni nafte i plina gdje je potrebna otpornost na oštre kemikalije, dok se Hastelloy C22 često koristi u primjeni kiselog plina.
3
Dupleksni nehrđajući čelik je vrsta nehrđajućeg čelika koja ima dvofaznu mikrostrukturu, koja se sastoji od austenitne i feritne faze. Ova kombinacija faza pruža izvrsnu otpornost na koroziju, visoku čvrstoću i žilavost, što je idealno za upotrebu u nafti i plinskoj primjeni.
4
Titanium je lagan metal i korozija otporan na koroziju koji se često koristi u nafti i plinovima koji zahtijevaju omjer visoke čvrstoće i težine. Titanij 5. razreda najčešće je korištena legura titana u naftnoj i plinskoj industriji.
5
Ugljični čelik je vrsta čelika koji sadrži ugljik kao glavni legirajući element. AISI 4130 je čelik s niskim nivoom koji nudi dobru čvrstoću i žilavost, što ga čini pogodnim za upotrebu u nafti i plinskoj primjeni gdje je potrebna visoka čvrstoća.
6
Prilikom odabira materijala za naftu i plin CNC obrađene dijelove, važno je razmotriti specifične zahtjeve za primjenu, poput tlaka, temperature i otpora korozije. Materijal se mora pažljivo odabrati kako bi se osiguralo da dio može izdržati očekivana opterećenja i okolišne uvjete i pružiti pouzdane performanse tijekom namjeravanog radnog vijeka.
| Ulje normalan materijal | Naftni materijal |
| Legura nikla | U dobi od 925, Inkonel 718 (120.125.150.160 ksi), nitronski 50hs, Monel K500 |
| Nehrđajući čelik | 9CR, 13CR, Super 13CR, 410sstann, 15-5ph H1025,17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Ne-magnetski nehrđajući čelik | 15-15LC, P530, DataLloy 2 |
| Čelik | S-7,8620, SAE 5210.4140.4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Bakrena legura | AMPC 45, TEALTMET, mjedeni C36000, mesing C26000, Becu C17200, C17300 |
| Legura od titana | Cp titanium gr.4, ti-6ai-4v, |
| Legure kobalt-baze | Stellite 6, mp35n |
Kakav će poseban materijal koristiti u nafti i plin CNC obrađenim dijelovima?
Posebne niti koje se koriste u nafti i plinskim obrađenim dijelovima CNC -a moraju biti dizajnirane tako da zadovolje specifične zahtjeve primjene, poput visokog tlaka, visoke temperature i oštrih okolišnih uvjeta. Najčešće korištene niti u naftnoj i plinskoj industriji uključuju:
Niti API-ja na niti imaju kvadratni oblik navoja s bokom za opterećenje od 45 stupnjeva i bokom za ubod od 5 stupnjeva. Dizajnirani su za aplikacije s visokim motorom i mogu podnijeti visoka aksijalna opterećenja. Okrugli niti API imaju zaobljeni oblik navoja i koriste se za navojne veze koje zahtijevaju česte cikluse izrade i prekida. API modificirane okrugle niti imaju malo zaobljeni oblik navoja s modificiranim kutom olova. Koriste se u aplikacijama koje zahtijevaju poboljšanu otpornost na zamor.
1
Premium niti su vlasnički dizajni niti koji se koriste u aplikacijama visokog pritiska, visokotemperaturne aplikacije. Primjeri uključuju VAM, Tenaris Blue i lov na niti. Ove navoje obično imaju konusni oblik navoja koji pruža čvrsto brtve i visoku otpornost na gašenje i koroziju. Oni također često imaju pečat od metala do metala koji povećava njihove performanse zapečatavanja.
2
ACME niti imaju oblik trapezoidnog navoja s kutom navoja od 29 stupnjeva. Obično se koriste u aplikacijama koje zahtijevaju visoki kapacitet zakretnog momenta i aksijalno opterećenje. ACME niti se često koriste u alatima za bušenje, kao i u hidrauličkim cilindrima i olovnim vijcima.
3
Trapezoidne navoje imaju oblik trapezoidnog navoja s kutom navoja od 30 stupnjeva. Slične su ACME niti, ali imaju drugačiji kut niti. Trapezoidne navoje obično se koriste u aplikacijama koje zahtijevaju visoki kapacitet zakretnog momenta i aksijalno opterećenje.
4
Navojne navoje imaju kvadratni oblik navoja, a jedna strana ima kut navoja od 45 stupnjeva, a druga strana koja ima ravnu površinu. Obično se koriste u aplikacijama koje zahtijevaju visoku aksijalnu sposobnost opterećenja i otpornost na kvar umora. Niti potkrovlja često se koriste u bušotinama, cjevovodima i ventilima.
5
Regenerirani odgovor
Prilikom odabira niti za CNC dijelove nafte i plina, važno je razmotriti određene zahtjeve za primjenu i odabrati nit koji može izdržati očekivana opterećenja i uvjete okoliša. Također je važno osigurati da se nit izrađuje prema odgovarajućim standardima i specifikacijama kako bi se osigurala kompatibilnost s drugim komponentama u sustavu.
Evo neke posebne nit za referencu:
| Tip ulja | Ulje Posebno površinsko postupanje |
| UNRC nit | Vakuum zavarivanje elektrona |
| Unrf nit | Plamen prskan (hOVF) nikl volfram karbid |
| Tc nit | Bakreno oblaganje |
| API nit | HVAF (zračni gorivo velike brzine) |
| Nit spilock | HVOF (visoke brzine oksi-gorivo) |
| Kvadratna nit |
|
| Potkrijepljena nit |
|
| Posebna nit potkoljenica |
|
| Otis SLB nit |
|
| NPT nit |
|
| RP (PS) nit |
|
| RC (PT) nit |
Kakvu posebnu površinsku obradu koristit će se u nafti i plin CNC obrađenim dijelovima?
Površinska obrada dijelova obrađenih CNC -a važan je aspekt osiguranja njihove funkcionalnosti, izdržljivosti i dugovječnosti u teškim uvjetima naftne i plinske industrije. Postoji nekoliko vrsta površinskih tretmana koji se obično koriste u ovoj industriji, uključujući:
Prevlaci poput obloge nikla, kromiranja i anodiziranja mogu pružiti pojačanu otpornost na koroziju na obrađene dijelove. Ovi premazi također mogu poboljšati otpornost na habanje i podmazivanje dijelova.
1
Pasivacija je postupak koji se koristi za uklanjanje nečistoća i onečišćenja s površine obrađenih dijelova. Ovaj postupak stvara zaštitni sloj na površini dijela, što povećava njegovu otpornost na koroziju.
2
Pucanj je postupak koji uključuje bombardiranje površine obrađenih dijelova malim metalnim perlicama. Ovaj postupak može povećati površinsku tvrdoću dijelova, smanjiti rizik od neuspjeha umora i poboljšati njihovu otpornost na koroziju.
3
Elektropoliranje je postupak koji uključuje korištenje električne struje za uklanjanje tankog sloja materijala s površine obrađenih dijelova. Ovaj postupak može poboljšati površinsku završnu obradu dijelova, smanjiti rizik od pucanja korozije stresa i poboljšati njihovu otpornost na koroziju.
4
Fosfatiranje je proces koji uključuje premazivanje površine obrađenih dijelova slojem fosfata. Ovaj postupak može poboljšati prianjanje boja i drugih premaza, kao i pružiti pojačanu otpornost na koroziju.
5
Važno je odabrati odgovarajući površinski tretman na temelju specifičnih primjena i radnih uvjeta CNC obrađenih dijelova u naftnoj i plinskoj industriji. To će osigurati da dijelovi mogu izdržati teške uvjete i izvršiti njihovu namjeravanu funkciju učinkovito i učinkovito.
HVAF (zračno gorivo velike brzine) i HVOF (gorivo za kisik visoke brzine)
HVAF (zračni gorivo velike brzine) i HVOF (gorivo kisika visoke brzine) dvije su napredne tehnologije površinskog premaza koje se obično koriste u naftnoj i plinskoj industriji. Ove tehnike uključuju zagrijavanje materijala u prahu i ubrzanje u velike brzine prije nego što ga odložite na površinu obrađenog dijela. Velika brzina čestica praha dovodi do gustog i čvrsto adhezivnog premaza koji nudi vrhunsku otpornost na habanje, eroziju i koroziju.
Hvof
Hvaf
HVAF i HVOF premazi mogu se koristiti za poboljšanje performansi i životnog vijeka CNC obrađenih dijelova u naftnoj i plinskoj industriji. Neke od prednosti HVAF i HVOF premaza uključuju:
1.Otpornost na koroziju: HVAF i HVOF premazi mogu pružiti izvrsnu otpornost na koroziju obrađenim dijelovima koji se koriste u teškim okruženjima naftne i plinske industrije. Ovi premazi mogu zaštititi površinu dijelova od izlaganja korozivnim kemikalijama, visokim temperaturama i visokim pritiscima.
2.Otpornost na habanje: HVAF i HVOF premazi mogu pružiti vrhunsku otpornost na habanje obrađenim dijelovima koji se koriste u naftnoj i plinskoj industriji. Ovi premazi mogu zaštititi površinu dijelova od habanja zbog abrazije, udara i erozije.
3.Poboljšana podmazivanje: HVAF i HVOF premazi mogu poboljšati podmazivanje obrađenih dijelova koji se koriste u naftnoj i plinskoj industriji. Ovi premazi mogu smanjiti trenje između pokretnih dijelova, što može dovesti do poboljšane učinkovitosti i smanjenog trošenja.
4.Toplinski otpor: HVAF i HVOF premazi mogu osigurati izvrstan toplinski otpor obrađenim dijelovima koji se koriste u naftnoj i plinskoj industriji. Ovi premazi mogu zaštititi dijelove od toplinskog udara i toplinskog biciklizma, što može dovesti do pucanja i kvara.
5.Ukratko, HVAF i HVOF premazi su napredne tehnologije površinskog premaza koje mogu pružiti vrhunsku zaštitu za CNC obrađene dijelove koji se koriste u naftnoj i plinskoj industriji. Ovi premazi mogu poboljšati performanse, izdržljivost i životni vijek dijelova, što dovodi do poboljšane učinkovitosti i smanjenih troškova održavanja.