Koji će se poseban materijal koristiti u dijelovima obrađenim CNC strojno za naftu i plin?
CNC obrađeni dijelovi koji se koriste u naftnoj i plinskoj industriji zahtijevaju posebne materijale koji mogu izdržati visoki tlak, visoku temperaturu i korozivna okruženja. Evo nekih od posebnih materijala koji se obično koriste u CNC obrađenim dijelovima za naftnu i plinsku industriju, zajedno s njihovim kodovima materijala:
Inconel je obitelj superlegura na bazi nikla i kroma koje su poznate po svojoj izvrsnoj otpornosti na koroziju, visoke temperature i okruženja visokog tlaka. Inconel 625 je najčešće korištena legura Inconela u naftnoj i plinskoj industriji.
1
Monel je legura nikla i bakra koja nudi izvrsnu otpornost na koroziju i visoke temperature. Često se koristi u naftnim i plinskim primjenama gdje je prisutna morska voda.
2
Hastelloy je obitelj legura na bazi nikla koje nude izvrsnu otpornost na koroziju i visoke temperature. Hastelloy C276 se obično koristi u naftnoj i plinskoj industriji gdje je potrebna otpornost na jake kemikalije, dok se Hastelloy C22 često koristi u primjenama sa kiselim plinom.
3
Dupleks nehrđajući čelik je vrsta nehrđajućeg čelika s dvofaznom mikrostrukturom, koja se sastoji od austenitne i feritne faze. Ova kombinacija faza pruža izvrsnu otpornost na koroziju, visoku čvrstoću i žilavost, što ga čini idealnim za upotrebu u naftnoj i plinskoj industriji.
4
Titan je lagan i otporan na koroziju metal koji se često koristi u naftnoj i plinskoj industriji gdje je potreban visok omjer čvrstoće i težine. Titan 5. stupnja najčešće je korištena legura titana u naftnoj i plinskoj industriji.
5
Ugljični čelik je vrsta čelika koja sadrži ugljik kao glavni legirajući element. AISI 4130 je niskolegirani čelik koji nudi dobru čvrstoću i žilavost, što ga čini pogodnim za upotrebu u naftnim i plinskim primjenama gdje je potrebna visoka čvrstoća.
6
Prilikom odabira materijala za dijelove obrađene CNC strojno za naftnu i plinsku industriju, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve primjene, kao što su tlak, temperatura i otpornost na koroziju. Materijal se mora pažljivo odabrati kako bi se osiguralo da dio može izdržati očekivana opterećenja i uvjete okoline te pružiti pouzdane performanse tijekom predviđenog vijeka trajanja.
| Normalni materijal za ulje | Šifra materijala ulja |
| Nikalna legura | STAROST 925, INCONEL 718 (120, 125, 150, 160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| Nehrđajući čelik | 9CR, 13CR, SUPER 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Nemagnetski nehrđajući čelik | 15-15LC, P530, legura podataka 2 |
| Legirani čelik | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Bakrena legura | AMPC 45, ČVRSTI METAL, MESING C36000, MESING C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Titanijeva legura | CP TITAN GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Legure na bazi kobalta | STELLITE 6, MP35N |
Koji će se poseban materijal koristiti u dijelovima obrađenim CNC strojno za naftu i plin?
Posebni navoji koji se koriste u dijelovima obrađenim CNC strojno u naftnoj i plinskoj industriji moraju biti dizajnirani kako bi zadovoljili specifične zahtjeve primjene, kao što su visoki tlak, visoka temperatura i teški uvjeti okoline. Najčešće korišteni navoji u naftnoj i plinskoj industriji uključuju:
API Buttress navoji imaju kvadratni oblik navoja s bočnom stranom opterećenja od 45 stupnjeva i bočnom stranom uboda od 5 stupnjeva. Dizajnirani su za primjene s visokim okretnim momentom i mogu podnijeti visoka aksijalna opterećenja. API okrugli navoji imaju zaobljeni oblik navoja i koriste se za navojne spojeve koji zahtijevaju česte cikluse uključivanja i isključivanja. API modificirani okrugli navoji imaju blago zaobljeni oblik navoja s modificiranim kutom vođenja. Koriste se u primjenama koje zahtijevaju poboljšanu otpornost na umor.
1
Premium navoji su vlasnički dizajni navoja koji se koriste u primjenama visokog tlaka i visoke temperature. Primjeri uključuju navoje VAM, Tenaris Blue i Hunting XT. Ovi navoji obično imaju konusni oblik navoja koji osigurava čvrsto brtvljenje i visoku otpornost na habanje i koroziju. Također često imaju metalno brtvljenje koje poboljšava njihove performanse brtvljenja.
2
Acme navoji imaju trapezoidni oblik navoja s kutom navoja od 29 stupnjeva. Obično se koriste u primjenama koje zahtijevaju visoki okretni moment i aksijalno opterećenje. Acme navoji se često koriste u alatima za bušenje u rupama, kao i u hidrauličkim cilindrima i vodećim vijcima.
3
Trapezoidni navoji imaju trapezoidni oblik navoja s kutom navoja od 30 stupnjeva. Slični su Acme navojima, ali imaju drugačiji kut navoja. Trapezoidni navoji se obično koriste u primjenama koje zahtijevaju visoki okretni moment i aksijalno opterećenje.
4
Potporni navoji imaju kvadratni oblik navoja s jednom stranom koja ima kut navoja od 45 stupnjeva, a druga strana ima ravnu površinu. Obično se koriste u primjenama koje zahtijevaju visoku aksijalnu nosivost i otpornost na zamor materijala. Potporni navoji se često koriste u glavama bušotina, cjevovodima i ventilima.
5
Regeneriraj odgovor
Prilikom odabira navoja za dijelove obrađene CNC strojno za naftnu i plinsku industriju, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve primjene i odabrati navoj koji može izdržati očekivana opterećenja i uvjete okoline. Također je važno osigurati da je navoj proizveden prema odgovarajućim standardima i specifikacijama kako bi se osigurala kompatibilnost s drugim komponentama u sustavu.
Evo neke posebne teme za referencu:
| Vrsta uljnog navoja | Specijalna površinska obrada uljem |
| Tema UNRC-a | Vakuumsko zavarivanje elektronskim snopom |
| UNRF tema | Nikl-volfram-karbid nanesen plamenskim prskanjem (HOVF) |
| TC nit | Bakrenje |
| API nit | HVAF (Visokobrzinsko zračno gorivo) |
| Spiralni navoj | HVOF (visokobrzinski oksi-gorivo) |
| Kvadratni navoj |
|
| Potporni navoj |
|
| Specijalni potporni navoj |
|
| OTIS SLB navoj |
|
| NPT navoj |
|
| Rp(PS)nit |
|
| RC(PT)nit |
Koja vrsta posebne površinske obrade će se koristiti kod dijelova obrađenih CNC strojno za naftu i plin?
Površinska obrada CNC obrađenih dijelova važan je aspekt osiguranja njihove funkcionalnosti, trajnosti i dugovječnosti u teškim uvjetima naftne i plinske industrije. Postoji nekoliko vrsta površinskih obrada koje se obično koriste u ovoj industriji, uključujući:
Premazi poput niklanja, kromiranja i eloksiranja mogu pružiti poboljšanu otpornost na koroziju obrađenih dijelova. Ovi premazi također mogu poboljšati otpornost na habanje i podmazivanje dijelova.
1
Pasivizacija je postupak koji se koristi za uklanjanje nečistoća i onečišćujućih tvari s površine obrađenih dijelova. Ovaj postupak stvara zaštitni sloj na površini dijela, što povećava njegovu otpornost na koroziju.
2
Sačmarenje je postupak bombardiranja površine obrađenih dijelova malim metalnim kuglicama. Ovaj postupak može povećati površinsku tvrdoću dijelova, smanjiti rizik od loma uslijed zamora materijala i poboljšati njihovu otpornost na koroziju.
3
Elektropoliranje je proces koji uključuje korištenje električne struje za uklanjanje tankog sloja materijala s površine obrađenih dijelova. Ovaj proces može poboljšati površinsku obradu dijelova, smanjiti rizik od pucanja uslijed korozije pod naponom i poboljšati njihovu otpornost na koroziju.
4
Fosfatiranje je proces koji uključuje premazivanje površine obrađenih dijelova slojem fosfata. Ovaj proces može poboljšati prianjanje boja i drugih premaza, kao i pružiti poboljšanu otpornost na koroziju.
5
Važno je odabrati odgovarajuću površinsku obradu na temelju specifične primjene i uvjeta rada CNC obrađenih dijelova u naftnoj i plinskoj industriji. To će osigurati da dijelovi mogu izdržati teške uvjete i učinkovito i efikasno obavljati svoju namjenu.
HVAF (brzinsko zračno gorivo) i HVOF (brzinsko kisikovo gorivo)
HVAF (brzinsko zračno gorivo) i HVOF (brzinsko kisikovo gorivo) dvije su napredne tehnologije površinskog premaza koje se često koriste u naftnoj i plinskoj industriji. Ove tehnike uključuju zagrijavanje praškastog materijala i njegovo ubrzavanje do velikih brzina prije nanošenja na površinu obrađenog dijela. Velika brzina čestica praha dovodi do gustog i čvrsto prianjajućeg premaza koji nudi vrhunsku otpornost na habanje, eroziju i koroziju.
HVOF
HVAF
HVAF i HVOF premazi mogu se koristiti za poboljšanje performansi i vijeka trajanja CNC obrađenih dijelova u naftnoj i plinskoj industriji. Neke od prednosti HVAF i HVOF premaza uključuju:
1.Otpornost na koroziju: HVAF i HVOF premazi mogu pružiti izvrsnu otpornost na koroziju strojno obrađenih dijelova koji se koriste u teškim uvjetima naftne i plinske industrije. Ovi premazi mogu zaštititi površinu dijelova od izloženosti korozivnim kemikalijama, visokim temperaturama i visokim tlakovima.
2.Otpornost na habanje: HVAF i HVOF premazi mogu pružiti vrhunsku otpornost na habanje strojno obrađenih dijelova koji se koriste u naftnoj i plinskoj industriji. Ovi premazi mogu zaštititi površinu dijelova od habanja uzrokovanog abrazijom, udarom i erozijom.
3.Poboljšana podmazivanje: HVAF i HVOF premazi mogu poboljšati podmazivanje obrađenih dijelova koji se koriste u naftnoj i plinskoj industriji. Ovi premazi mogu smanjiti trenje između pokretnih dijelova, što može dovesti do poboljšane učinkovitosti i smanjenog trošenja.
4.Toplinska otpornost: HVAF i HVOF premazi mogu pružiti izvrsnu toplinsku otpornost strojno obrađenim dijelovima koji se koriste u naftnoj i plinskoj industriji. Ovi premazi mogu zaštititi dijelove od toplinskog udara i toplinskih ciklusa, što može dovesti do pucanja i kvara.
5.Ukratko, HVAF i HVOF premazi su napredne tehnologije površinskog premazivanja koje mogu pružiti vrhunsku zaštitu CNC obrađenim dijelovima koji se koriste u naftnoj i plinskoj industriji. Ovi premazi mogu poboljšati performanse, trajnost i vijek trajanja dijelova, što dovodi do poboljšane učinkovitosti i smanjenih troškova održavanja.