Postoje različiti površinski tretmani koji se mogu koristiti za CNC obrađivane čelične dijelove, ovisno o specifičnim zahtjevima i željenom završetku. Ispod su neki uobičajeni površinski tretmani i kako rade:
1. PLATING:
Ploča je postupak odlaganja tankog sloja metala na površini čeličnog dijela. Postoje različite vrste oplata, kao što su nikl za oblaganje, kromiranje, obloženje cinke, obloge srebra i bakrena obloga. Ploča može osigurati ukrasni završetak, poboljšati otpornost na koroziju i poboljšati otpornost na habanje. Proces uključuje uranjanje čeličnog dijela u otopinu koja sadrži ione metala za oblaganje i primjenu električne struje za odlaganje metala na površinu.
Crni (crni mlw)
Slično kao: Ral 9004, Pantone Black 6
Jasan
Slično: ovisi o materijalu
Crvena (crvena ml)
Slično kao: Ral 3031, Pantone 612
Plava (plava 2LW)
Slično kao: Ral 5015, Pantone 3015
Naranča (narančasta rl)
Slično kao: Ral 1037, Pantone 715
Zlato (zlato 4n)
Slično kao: Ral 1012, Pantone 612
2. praškasti premaz
Praškasti premaz je postupak suhog završnog obrada koji uključuje nanošenje suhog praha na površinu čeličnog dijela elektrostatički, a zatim ga očvršćivanje u pećnici kako bi se stvorio izdržljiv, ukrasni završetak. Prah se sastoji od smole, pigmenta i aditiva, a dolazi u nizu boja i tekstura.
3. Kemijsko crpljenje/ crni oksid
Kemijsko crpljenje, poznato i kao crni oksid, proces je koji kemijski pretvara površinu čeličnog dijela u sloj crnog željeza oksida, koji omogućuje dekorativnu završnu obradu i povećava otpornost na koroziju. Proces uključuje uranjanje čeličnog dijela u kemijsku otopinu koja reagira s površinom kako bi se stvorio sloj crnog oksida.
4. Elektropoliranje
Elektropoliranje je elektrokemijski postupak koji uklanja tanki sloj metala s površine čeličnog dijela, što rezultira glatkim, sjajnim završetkom. Proces uključuje uranjanje čeličnog dijela u otopinu elektrolita i primjenu električne struje za otapanje površinskog sloja metala.
5. Pješčana
Pjeskovi je postupak koji uključuje pokretanje abrazivnih materijala pri velikim brzinama na površinu čeličnog dijela kako bi se uklonili površinski onečišćenja, glatke grube površine i stvorili teksturirani završetak. Abrazivni materijali mogu biti pijesak, staklene perle ili druge vrste medija.
6. Šiblovanje
Breading Blast dodaje jednoliku mat ili satensku površinu na obrađenom dijelu, uklanjajući tragove alata. To se koristi uglavnom u vizualne svrhe i dolazi u nekoliko različitih griva koji ukazuju na veličinu bombardiranih peleta. Naš standardni grit je #120.
| Zahtjev | Specifikacija | Primjer zrnca razbijenog dijela |
| Mrvica | #120 |
|
| Boja | Ujednačena mat boje sirovine |
|
| Dio maskiranja | Navedite zahtjeve za maskiranje u tehničkom crtežu |
|
| Kozmetička dostupnost | Kozmetika na zahtjev |
7. Slikanje
Slikanje uključuje nanošenje tekuće boje na površinu čeličnog dijela kako bi se osigurala ukrasni završetak, kao i poboljšanje otpornosti na koroziju. Proces uključuje pripremu površine dijela, nanošenje temeljnog premaza, a zatim nanošenje boje pomoću pištolja za raspršivanje ili druge metode nanošenja.
8. qpq
QPQ (Quench-polish-Quench) je postupak površinskog obrade koji se koristi u CNC obrađenim dijelovima za povećanje otpornosti na habanje, otpornost na koroziju i tvrdoću. Proces QPQ uključuje nekoliko koraka koji transformiraju površinu dijela kako bi stvorili tvrdi sloj otporan na habanje.
Proces QPQ započinje čišćenjem CNC obrađenog dijela kako bi se uklonili bilo kakve onečišćenja ili nečistoće. Dio se zatim stavlja u solnu kupku koja sadrži posebnu otopinu za gašenje, koja se obično sastoji od dušika, natrijevog nitrata i drugih kemikalija. Dio se zagrijava na temperaturu između 500-570 ° C, a zatim se brzo ugasi u otopini, uzrokujući da se na površini dijela pojavi kemijska reakcija.
Tijekom postupka gašenja dušik se difuzira u površinu dijela i reagira s željezom kako bi stvorio tvrdi sloj složenog sloja. Debljina slojnog sloja može varirati ovisno o primjeni, ali obično je između 5-20 mikrona.
Nakon gašenja, dio se zatim polira kako bi se uklonila bilo kakva hrapavost ili nepravilnosti na površini. Ovaj korak poliranja važan je jer uklanja sve nedostatke ili deformacije uzrokovane postupkom gašenja, osiguravajući glatku i jednoliku površinu.
Dio se zatim ponovno ugasi u soli kupelji, što pomaže u ublažavanju slojnog sloja i poboljšanju njegovih mehaničkih svojstava. Ovaj konačni korak u gašenju također pruža dodatnu otpornost na koroziju na površinu dijela.
Rezultat QPQ procesa je tvrda, otporna na habanje na CNC obrađenom dijelu, s izvrsnom otpornošću na koroziju i poboljšanom izdržljivošću. QPQ se obično koristi u aplikacijama visokih performansi kao što su vatreno oružje, automobilski dijelovi i industrijska oprema.
9. plinsko nitriranje
Nitriding plina je postupak površinskog obrade koji se koristi u CNC obrađenim dijelovima za povećanje površinske tvrdoće, otpornost na habanje i čvrstoću umora. Proces uključuje izlaganje dijela plinu bogatom dušikom pri visokim temperaturama, uzrokujući da dušik difundira u površinu dijela i formira čvrsti nitridni sloj.
Proces nitriranja plina započinje čišćenjem CNC obrađenog dijela kako bi se uklonili bilo kakve onečišćenja ili nečistoće. Dio se zatim stavlja u peć koja je napunjena plinom bogatim dušikom, obično amonijakom ili dušikom, i zagrijava se na temperaturu između 480-580 ° C. Dio se drži na ovoj temperaturi nekoliko sati, omogućavajući dušiku da se difundira u površinu dijela i reagira s materijalom kako bi se stvorio tvrdi nitridni sloj.
Debljina nitridnog sloja može varirati ovisno o primjeni i sastava materijala koji se tretira. Međutim, nitridni sloj obično se kreće od debljine 0,1 do 0,5 mm.
Prednosti plinskog nitriranja uključuju poboljšanu površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću umora. Također povećava otpornost dijela na koroziju i oksidaciju visoke temperature. Proces je posebno koristan za CNC obrađene dijelove koji su podložni teškom habanju, poput zupčanika, ležajeva i drugih komponenti koje djeluju pod velikim opterećenjima.
Plinski nitriranje obično se koristi u automobilskoj, zrakoplovnoj i industriji alata. Također se koristi za širok raspon drugih aplikacija, uključujući alate za rezanje, kalupe za ubrizgavanje i medicinske uređaje.
10. Nitrokarburiziranje
Nitrokarburiziranje je postupak površinskog obrade koji se koristi u CNC obrađenim dijelovima za povećanje površinske tvrdoće, otpornost na habanje i čvrstoću umora. Proces uključuje izlaganje dijela dušikovom i ugljikovom plinu na visokim temperaturama, uzrokujući da dušik i ugljik difuziraju u površinu dijela i tvore tvrdi nitrokarburizirani sloj.
Proces nitrokarburizacije započinje čišćenjem CNC obrađenog dijela kako bi se uklonili bilo kakva onečišćenja ili nečistoće. Dio se zatim stavlja u peć koja je napunjena plinskom mješavinom amonijaka i ugljikovodika, tipično propan ili prirodnog plina, a zagrijava se na temperaturu između 520-580 ° C. Dio se drži na ovoj temperaturi nekoliko sati, omogućavajući dušiku i ugljiku da se difundiraju u površinu dijela i reagiraju s materijalom kako bi se stvorio tvrdi nitrokarburizirani sloj.
Debljina nitrokarburiziranog sloja može varirati ovisno o primjeni i sastava materijala koji se tretira. Međutim, nitrokarburizirani sloj obično se kreće od debljine 0,1 do 0,5 mm.
Prednosti nitrokarburiziranja uključuju poboljšanu površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću umora. Također povećava otpornost dijela na koroziju i oksidaciju visoke temperature. Proces je posebno koristan za CNC obrađene dijelove koji su podložni teškom habanju, poput zupčanika, ležajeva i drugih komponenti koje djeluju pod velikim opterećenjima.
Nitrokarburiziranje se obično koristi u automobilskoj, zrakoplovnoj i industriji alata. Također se koristi za širok raspon drugih aplikacija, uključujući alate za rezanje, kalupe za ubrizgavanje i medicinske uređaje.
11. Toplinska obrada
Toplinska obrada je postupak koji uključuje zagrijavanje čeličnog dijela na određenu temperaturu, a zatim ga hlađenje na kontrolirani način kako bi se poboljšala njegova svojstva, poput tvrdoće ili žilavosti. Proces može uključivati žarenje, gašenje, temperiranje ili normalizaciju.
Važno je odabrati obradu desne površine za svoj CNC obrađeni čelični dio na temelju specifičnih zahtjeva i željenog završetka. Profesionalac vam može pomoći da odaberete najbolji tretman za vašu prijavu.