Postoje različiti površinski tretmani koji se mogu koristiti za CNC strojno obrađene čelične dijelove, ovisno o specifičnim zahtjevima i željenoj završnoj obradi.U nastavku su navedeni neki uobičajeni površinski tretmani i kako oni funkcioniraju:
1. Oplata:
Plating je proces nanošenja tankog sloja metala na površinu čeličnog dijela.Postoje različite vrste prevlaka, kao što su niklanje, kromiranje, pocinčavanje, posrebrenje i bakrenje.Prekrivanje može pružiti dekorativnu završnu obradu, povećati otpornost na koroziju i poboljšati otpornost na trošenje.Proces uključuje uranjanje čeličnog dijela u otopinu koja sadrži ione metala za oplatu i primjenu električne struje za taloženje metala na površinu.
Crna (Crna MLW)
Slično: RAL 9004, Pantone crna 6
Čisto
Slično: ovisi o materijalu
Crvena (Crvena ML)
Slično: RAL 3031, Pantone 612
Plava (Plava 2LW)
Slično: RAL 5015, Pantone 3015
Narančasta (Orange RL)
Slično: RAL 1037, Pantone 715
Zlato (zlato 4N)
Slično: RAL 1012, Pantone 612
2. Premazivanje prahom
Premazivanje prahom je postupak suhe završne obrade koji uključuje elektrostatsko nanošenje suhog praha na površinu čeličnog dijela i zatim stvrdnjavanje u pećnici kako bi se stvorio izdržljivi, dekorativni završni sloj.Puder se sastoji od smole, pigmenta i aditiva, a dolazi u nizu boja i tekstura.
3. Kemijsko crnjenje/crni oksid
Kemijsko crnjenje, također poznato kao crni oksid, proces je koji kemijski pretvara površinu čeličnog dijela u crni sloj željeznog oksida, koji daje dekorativnu završnu obradu i povećava otpornost na koroziju.Proces uključuje uranjanje čeličnog dijela u kemijsku otopinu koja reagira s površinom i stvara sloj crnog oksida.
4. Elektropoliranje
Elektropoliranje je elektrokemijski proces koji uklanja tanki sloj metala s površine čeličnog dijela, što rezultira glatkim, sjajnim završetkom.Proces uključuje uranjanje čeličnog dijela u otopinu elektrolita i primjenu električne struje za otapanje površinskog sloja metala.
5. Pjeskarenje
Pjeskarenje je proces koji uključuje izbacivanje abrazivnih materijala velikim brzinama na površinu čeličnog dijela kako bi se uklonile onečišćenja s površine, zagladile grube površine i stvorila teksturirana završna obrada.Abrazivni materijali mogu biti pijesak, staklene kuglice ili druge vrste medija.
6. Pjeskarenje kuglicama
Pjeskarenje kuglicama dodaje ujednačenu mat ili satensku površinu na obrađenom dijelu, uklanjajući tragove alata.Koristi se uglavnom u vizualne svrhe i dolazi u nekoliko različitih granulacija koje označavaju veličinu zrna za bombardiranje.Naša standardna granulacija je #120.
| Zahtjev | Specifikacija | Primjer perlasto pjeskarenog dijela |
| Borbenost | #120 |
|
| Boja | Ujednačena mat boja sirovine |
|
| Maskiranje dijela | U tehničkom crtežu navesti zahtjeve maskiranja |
|
| Dostupnost kozmetike | Kozmetika na upit |
7. Slikanje
Bojanje uključuje nanošenje tekuće boje na površinu čeličnog dijela kako bi se dobila dekorativna završna obrada kao i povećala otpornost na koroziju.Proces uključuje pripremu površine dijela, nanošenje temeljnog premaza, a zatim nanošenje boje pomoću pištolja za prskanje ili druge metode nanošenja.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) je proces površinske obrade koji se koristi u CNC strojno obrađenim dijelovima za povećanje otpornosti na habanje, otpornost na koroziju i tvrdoću.QPQ proces uključuje nekoliko koraka koji transformiraju površinu dijela kako bi se stvorio tvrdi sloj otporan na habanje.
QPQ proces počinje čišćenjem CNC strojno obrađenog dijela kako bi se uklonila sva onečišćenja ili nečistoće.Dio se zatim stavlja u slanu kupelj koja sadrži posebnu otopinu za gašenje, koja se obično sastoji od dušika, natrijevog nitrata i drugih kemikalija.Dio se zagrijava na temperaturu između 500-570°C i zatim se brzo ohladi u otopini, uzrokujući kemijsku reakciju na površini dijela.
Tijekom procesa kaljenja, dušik difundira na površinu dijela i reagira sa željezom stvarajući čvrst sloj spoja otporan na habanje.Debljina sloja smjese može varirati ovisno o primjeni, ali obično je debljina između 5-20 mikrona.
Nakon kaljenja, dio se zatim polira kako bi se uklonile sve hrapavosti ili nepravilnosti na površini.Ovaj korak poliranja je važan jer uklanja sve nedostatke ili deformacije uzrokovane postupkom kaljenja, osiguravajući glatku i jednoliku površinu.
Dio se zatim ponovno kali u slanoj kupki, što pomaže u temperiranju sloja spoja i poboljšanju njegovih mehaničkih svojstava.Ovaj završni korak kaljenja također pruža dodatnu otpornost na koroziju površine dijela.
Rezultat QPQ procesa je tvrda površina otporna na habanje na CNC obrađenom dijelu, s izvrsnom otpornošću na koroziju i poboljšanom izdržljivošću.QPQ se obično koristi u aplikacijama visokih performansi kao što su vatreno oružje, automobilski dijelovi i industrijska oprema.
9. Plinsko nitriranje
Plinsko nitriranje je proces površinske obrade koji se koristi u CNC strojno obrađenim dijelovima za povećanje površinske tvrdoće, otpornosti na habanje i otpornosti na zamor.Proces uključuje izlaganje dijela plinu bogatom dušikom na visokim temperaturama, uzrokujući difuziju dušika u površinu dijela i formiranje tvrdog nitridnog sloja.
Proces plinskog nitriranja počinje čišćenjem CNC strojno obrađenog dijela kako bi se uklonila sva onečišćenja ili nečistoće.Dio se zatim stavlja u peć koja je napunjena plinom bogatim dušikom, obično amonijakom ili dušikom, i zagrijava se na temperaturu između 480-580°C.Dio se drži na ovoj temperaturi nekoliko sati, dopuštajući dušiku da difundira u površinu dijela i reagira s materijalom kako bi se stvorio tvrdi sloj nitrida.
Debljina sloja nitrida može varirati ovisno o primjeni i sastavu materijala koji se obrađuje.Međutim, sloj nitrida obično se kreće od 0,1 do 0,5 mm debljine.
Prednosti plinskog nitriranja uključuju poboljšanu površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na zamor.Također povećava otpornost dijela na koroziju i oksidaciju na visokim temperaturama.Proces je osobito koristan za CNC strojno obrađene dijelove koji su podložni velikom trošenju i habanju, kao što su zupčanici, ležajevi i druge komponente koje rade pod velikim opterećenjima.
Plinsko nitriranje se obično koristi u automobilskoj, zrakoplovnoj i industriji alata.Također se koristi za širok raspon drugih primjena, uključujući alate za rezanje, kalupe za injekcije i medicinske uređaje.
10. Nitrokarburizacija
Nitrokarburizacija je postupak površinske obrade koji se koristi u CNC strojno obrađenim dijelovima za povećanje tvrdoće površine, otpornosti na trošenje i otpornosti na zamor.Proces uključuje izlaganje dijela plinu bogatom dušikom i ugljikom na visokim temperaturama, uzrokujući difuziju dušika i ugljika na površinu dijela i formiranje tvrdog nitrokarburiziranog sloja.
Proces nitrokarburizacije počinje čišćenjem CNC strojno obrađenog dijela kako bi se uklonila sva onečišćenja ili nečistoće.Dio se zatim stavlja u peć koja je napunjena plinskom mješavinom amonijaka i ugljikovodika, obično propanom ili prirodnim plinom, i zagrijava se na temperaturu između 520-580°C.Dio se drži na ovoj temperaturi nekoliko sati, dopuštajući dušiku i ugljiku da difundiraju na površinu dijela i reagiraju s materijalom da bi se formirao tvrdi nitrokarburizirani sloj.
Debljina nitrokarburiziranog sloja može varirati ovisno o primjeni i sastavu materijala koji se obrađuje.Međutim, debljina nitrokarburiziranog sloja obično se kreće od 0,1 do 0,5 mm.
Prednosti nitrokarburizacije uključuju poboljšanu površinsku tvrdoću, otpornost na trošenje i otpornost na zamor.Također povećava otpornost dijela na koroziju i oksidaciju na visokim temperaturama.Proces je osobito koristan za CNC strojno obrađene dijelove koji su podložni velikom trošenju i habanju, kao što su zupčanici, ležajevi i druge komponente koje rade pod velikim opterećenjima.
Nitrokarburizacija se obično koristi u automobilskoj, zrakoplovnoj i industriji alata.Također se koristi za širok raspon drugih primjena, uključujući alate za rezanje, kalupe za injekcije i medicinske uređaje.
11. Toplinska obrada
Toplinska obrada je proces koji uključuje zagrijavanje čeličnog dijela na određenu temperaturu i zatim njegovo kontrolirano hlađenje kako bi se poboljšala njegova svojstva, poput tvrdoće ili žilavosti.Proces može uključivati žarenje, kaljenje, kaljenje ili normalizaciju.
Važno je odabrati pravu površinsku obradu za vaš CNC strojno obrađen čelični dio na temelju specifičnih zahtjeva i željene završne obrade.Stručnjak vam može pomoći odabrati najbolji tretman za vašu primjenu.