Postoje različite površinske obrade koje se mogu koristiti za CNC obrađene čelične dijelove, ovisno o specifičnim zahtjevima i željenoj završnoj obradi. U nastavku su navedene neke uobičajene površinske obrade i kako one funkcioniraju:
1. Prevlačenje:
Prevlačenje je postupak nanošenja tankog sloja metala na površinu čeličnog dijela. Postoje različite vrste prevlačenja, kao što su niklanje, kromiranje, cinčanje, srebro i bakarenje. Prevlačenje može pružiti dekorativni završetak, poboljšati otpornost na koroziju i poboljšati otpornost na habanje. Postupak uključuje uranjanje čeličnog dijela u otopinu koja sadrži ione metala za prevlačenje i primjenu električne struje za nanošenje metala na površinu.
Crna (Crna MLW)
Slično kao: RAL 9004, Pantone crna 6
Jasan
Slično: ovisi o materijalu
Crvena (Crvena ML)
Slično kao: RAL 3031, Pantone 612
Plava (Plava 2LW)
Slično kao: RAL 5015, Pantone 3015
Narančasta (Narančasta RL)
Slično kao: RAL 1037, Pantone 715
Zlato (Zlato 4N)
Slično kao: RAL 1012, Pantone 612
2. Praškasto premazivanje
Praškasto premazivanje je suhi postupak završne obrade koji uključuje elektrostatički nanošenje suhog praha na površinu čeličnog dijela, a zatim njegovo sušenje u pećnici kako bi se stvorio trajni, dekorativni završetak. Prah se sastoji od smole, pigmenta i aditiva, a dolazi u nizu boja i tekstura.
3. Kemijsko crnjenje/ Crni oksid
Kemijsko crnjenje, poznato i kao crni oksid, je proces koji kemijski pretvara površinu čeličnog dijela u crni sloj željeznog oksida, što pruža dekorativni završetak i poboljšava otpornost na koroziju. Proces uključuje uranjanje čeličnog dijela u kemijsku otopinu koja reagira s površinom i stvara sloj crnog oksida.
4. Elektropoliranje
Elektropoliranje je elektrokemijski proces kojim se uklanja tanki sloj metala s površine čeličnog dijela, što rezultira glatkom, sjajnom završnom obradom. Proces uključuje uranjanje čeličnog dijela u otopinu elektrolita i primjenu električne struje za otapanje površinskog sloja metala.
5. Pjeskarenje
Pjeskarenje je proces koji uključuje potiskivanje abrazivnih materijala velikim brzinama na površinu čeličnog dijela kako bi se uklonili površinski onečišćenja, zagladile hrapave površine i stvorila teksturirana završna obrada. Abrazivni materijali mogu biti pijesak, staklene kuglice ili druge vrste medija.
6. Pjeskarenje kuglicama
Pjeskarenje kuglicama dodaje jednoličnu mat ili satensku površinsku završnu obradu obrađenom dijelu, uklanjajući tragove alata. Koristi se uglavnom u vizualne svrhe i dolazi u nekoliko različitih granulacija koje označavaju veličinu bombardirajućih kuglica. Naša standardna granulacija je #120.
| Zahtjev | Specifikacija | Primjer dijela obrađenog pjeskarenjem |
| Zrnastost | #120 |
|
| Boja | Ujednačena mat boja sirovine |
|
| Maskiranje dijelova | Navedite zahtjeve za maskiranje u tehničkom crtežu |
|
| Dostupnost kozmetike | Kozmetika na zahtjev |
7. Slikanje
Bojanje uključuje nanošenje tekuće boje na površinu čeličnog dijela kako bi se osigurala dekorativna završna obrada, kao i poboljšala otpornost na koroziju. Postupak uključuje pripremu površine dijela, nanošenje temeljnog premaza, a zatim nanošenje boje pištoljem za prskanje ili nekom drugom metodom nanošenja.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) je proces površinske obrade koji se koristi kod CNC obrađenih dijelova za povećanje otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju i tvrdoće. QPQ proces uključuje nekoliko koraka koji transformiraju površinu dijela kako bi se stvorio tvrdi, otporni sloj.
QPQ proces započinje čišćenjem CNC obrađenog dijela kako bi se uklonili svi onečišćujući materijali ili nečistoće. Dio se zatim stavlja u solnu kupku koja sadrži posebnu otopinu za kaljenje, koja se obično sastoji od dušika, natrijevog nitrata i drugih kemikalija. Dio se zagrijava na temperaturu između 500-570°C, a zatim se brzo kali u otopini, što uzrokuje kemijsku reakciju na površini dijela.
Tijekom procesa kaljenja, dušik difundira u površinu dijela i reagira sa željezom stvarajući tvrdi, otporni sloj spoja. Debljina sloja spoja može varirati ovisno o primjeni, ali obično je između 5 i 20 mikrona.
Nakon kaljenja, dio se polira kako bi se uklonile sve hrapavosti ili nepravilnosti na površini. Ovaj korak poliranja važan je jer uklanja sve nedostatke ili deformacije uzrokovane procesom kaljenja, osiguravajući glatku i ujednačenu površinu.
Dio se zatim ponovno kali u slanoj kupki, što pomaže u kaljenju sloja smjese i poboljšanju njegovih mehaničkih svojstava. Ovaj završni korak kaljenja također pruža dodatnu otpornost na koroziju površine dijela.
Rezultat QPQ procesa je tvrda, otporna površina na CNC obrađenom dijelu, s izvrsnom otpornošću na koroziju i poboljšanom izdržljivošću. QPQ se često koristi u visokoučinkovitim primjenama kao što su vatreno oružje, automobilski dijelovi i industrijska oprema.
9. Plinsko nitriranje
Plinsko nitriranje je postupak površinske obrade koji se koristi kod CNC obrađenih dijelova za povećanje površinske tvrdoće, otpornosti na habanje i čvrstoće na zamor. Postupak uključuje izlaganje dijela plinu bogatom dušikom na visokim temperaturama, što uzrokuje difuziju dušika u površinu dijela i stvaranje tvrdog nitridnog sloja.
Proces plinskog nitriranja započinje čišćenjem CNC obrađenog dijela kako bi se uklonile sve nečistoće ili onečišćenja. Dio se zatim stavlja u peć koja je napunjena plinom bogatim dušikom, obično amonijakom ili dušikom, i zagrijava se na temperaturu između 480-580°C. Dio se drži na toj temperaturi nekoliko sati, što omogućuje dušiku da difundira u površinu dijela i reagira s materijalom kako bi se formirao tvrdi nitridni sloj.
Debljina nitridnog sloja može varirati ovisno o primjeni i sastavu materijala koji se obrađuje. Međutim, debljina nitridnog sloja obično se kreće od 0,1 do 0,5 mm.
Prednosti plinskog nitriranja uključuju poboljšanu površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću na zamor. Također povećava otpornost dijela na koroziju i oksidaciju na visokim temperaturama. Postupak je posebno koristan za CNC obrađene dijelove koji su podložni jakom habanju, poput zupčanika, ležajeva i drugih komponenti koje rade pod velikim opterećenjima.
Plinsko nitriranje se često koristi u automobilskoj, zrakoplovnoj i alatnoj industriji. Također se koristi za širok raspon drugih primjena, uključujući alate za rezanje, kalupe za brizganje i medicinske uređaje.
10. Nitrokarburizacija
Nitrokarburizacija je postupak površinske obrade koji se koristi kod CNC obrađenih dijelova za povećanje površinske tvrdoće, otpornosti na habanje i čvrstoće na zamor. Postupak uključuje izlaganje dijela plinu bogatom dušikom i ugljikom na visokim temperaturama, što uzrokuje difuziju dušika i ugljika u površinu dijela i stvaranje tvrdog nitrokarburiziranog sloja.
Proces nitrokarburizacije započinje čišćenjem CNC obrađenog dijela kako bi se uklonili svi onečišćujući materijali ili nečistoće. Dio se zatim stavlja u peć koja je napunjena mješavinom plinova amonijaka i ugljikovodika, obično propana ili prirodnog plina, i zagrijava se na temperaturu između 520-580°C. Dio se drži na toj temperaturi nekoliko sati, što omogućuje dušiku i ugljiku da difundiraju u površinu dijela i reagiraju s materijalom kako bi formirali tvrdi nitrokarburizirani sloj.
Debljina nitrokarburiziranog sloja može varirati ovisno o primjeni i sastavu materijala koji se obrađuje. Međutim, nitrokarburizirani sloj obično je debljine od 0,1 do 0,5 mm.
Prednosti nitrokarburizacije uključuju poboljšanu površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću na zamor. Također povećava otpornost dijela na koroziju i oksidaciju na visokim temperaturama. Postupak je posebno koristan za CNC obrađene dijelove koji su podložni jakom habanju, poput zupčanika, ležajeva i drugih komponenti koje rade pod velikim opterećenjima.
Nitrokarburizacija se često koristi u automobilskoj, zrakoplovnoj i alatnoj industriji. Također se koristi za širok raspon drugih primjena, uključujući alate za rezanje, kalupe za brizganje i medicinske uređaje.
11. Toplinska obrada
Toplinska obrada je proces koji uključuje zagrijavanje čeličnog dijela na određenu temperaturu, a zatim njegovo kontrolirano hlađenje kako bi se poboljšala njegova svojstva, poput tvrdoće ili žilavosti. Proces može uključivati žarenje, kaljenje, popuštanje ili normalizaciju.
Važno je odabrati pravu površinsku obradu za vaš CNC obrađeni čelični dio na temelju specifičnih zahtjeva i željene završne obrade. Stručnjak vam može pomoći u odabiru najbolje obrade za vašu primjenu.