Dijelovi za CNC obradu alatnog čelika
Dostupni materijali:
Alatni čelik A2 | 1.2363 - Žareno stanje:A2 ima visoku žilavost i dimenzijsku točnost u kaljenom stanju. Što se tiče otpornosti na habanje i abraziju, nije tako dobar kao D2, ali ima bolju obradivost.
Alatni čelik O1 | 1.2510 - Žareno stanje: Kada se toplinski obrađuje, O1 ima dobre rezultate kaljenja i male dimenzijske promjene. To je čelik opće namjene koji se koristi u primjenama gdje legirani čelik ne može pružiti dovoljnu tvrdoću, čvrstoću i otpornost na habanje.
Dostupni materijali:
Alatni čelik A3 - Žareno stanje:AISI A3 je ugljični čelik u kategoriji alatnih čelika za kaljenje na zraku. To je visokokvalitetni čelik za hladnu obradu koji se može kaliti u ulju i popuštati. Nakon žarenja može doseći tvrdoću od 250HB. Njegove ekvivalentne klase su: ASTM A681, FED QQ-T-570, UNS T30103.
Alatni čelik S7 | 1.2355 - Žareno stanje:Alatni čelik otporan na udarce (S7) karakterizira izvrsna žilavost, visoka čvrstoća i srednja otpornost na habanje. Izvrstan je kandidat za primjenu u alatima i može se koristiti za hladnu i toplu obradu.
Prednost alatnog čelika
1. Trajnost: Alatni čelik je vrlo izdržljiv i može podnijeti velika habanja. To ga čini idealnim za primjene gdje dijelovi moraju pouzdano raditi dulje vrijeme bez potrebe za zamjenom u CNC obradi.
2. Čvrstoća: Kao što je gore spomenuto, alatni čelik je vrlo čvrst materijal i može izdržati veliku silu bez loma ili deformacije tijekom strojne obrade. Idealan je za CNC dijelove koji su izloženi velikim opterećenjima, poput alata i strojeva.
3. Otpornost na toplinu: Alatni čelik je također vrlo otporan na toplinu i može se koristiti u primjenama gdje su prisutne visoke temperature. Zbog toga je izvrstan za brzu izradu prototipova komponenti za motore i druge strojeve koji moraju ostati hladni.
4. Otpornost na koroziju: Alatni čelik je također otporan na koroziju i može se koristiti u okruženjima gdje su prisutne vlaga i druge korozivne tvari. To ga čini izvrsnim za izradu prilagođenih komponenti koje moraju biti pouzdane čak i u teškim uvjetima.
Kako alatni čelik u CNC obradi dijelova
Alatni čelik u CNC strojnoj obradi dijelova proizvodi se taljenjem otpadnog čelika u peći, a zatim dodavanjem raznih legirajućih elemenata, poput ugljika, mangana, kroma, vanadija, molibdena i volframa, kako bi se postigao željeni sastav i tvrdoća za sastavljanje CNC dijelova. Nakon što se rastaljeni čelik izlije u kalupe, ostavi se da se ohladi, a zatim se ponovno zagrije na temperaturu između 1000 i 1350 °C prije nego što se kali u ulju ili vodi. Čelik se zatim kaljuje kako bi se povećala njegova čvrstoća i tvrdoća, a dijelovi se obrađuju u željeni oblik.
Koji se CNC obradni dijelovi mogu koristiti za alatni čelik
Alatni čelik može se koristiti za CNC obradu dijelova kao što su alati za rezanje, matrice, probijači, svrdla, nareznice i razvrtači. Također se može koristiti za dijelove tokarilice koji zahtijevaju otpornost na habanje, kao što su ležajevi, zupčanici i valjci.
Koja je vrsta površinske obrade prikladna za CNC obradu dijelova od alatnog čelika?
Najprikladnija površinska obrada za CNC obradu dijelova od alatnog čelika je kaljenje, otpuštanje, plinsko nitriranje, nitrokarburizacija i karbonitriranje. Ovaj proces uključuje zagrijavanje dijelova stroja na visoku temperaturu, a zatim njihovo brzo hlađenje, što rezultira kaljenjem čelika. Ovaj proces također pomaže u povećanju otpornosti na habanje, žilavosti i čvrstoće obrađenih dijelova.
Koja je vrsta površinske obrade prikladna za CNC obradu dijelova od nehrđajućeg čelika
Najčešći tretmani površine za CNC strojno obrađene dijelove od nehrđajućeg čelika su pjeskarenje, pasivizacija, galvanizacija, crni oksid, pocinčanje, niklanje, kromiranje, praškasto premazivanje, kvantno kvarcno čišćenje (QPQ) i bojanje. Ovisno o specifičnoj primjeni, mogu se koristiti i drugi tretmani poput kemijskog jetkanja, laserskog graviranja, pjeskarenja i poliranja.












